数字液压在水力发电行业中的应用

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该数字液压应用获省部级“国际先进水平”鉴定

 

 

溪洛渡电站完成世界最大负荷动水落筒形阀试验 —— 数字液压再建奇功

筒形阀装置由于工况复杂特殊,容易造成设备故障,影响水力发电系统的正常工作,是水利设备中的瓶颈。该技术长期以来依赖全套进口,十年前国内有企业仿制国外系统,但依然没有从根本上突破,依然是水力发电设备中技术难度最高,故障最为频繁的瓶颈。

全数字集成式筒阀是水力发电核心技术设备,是保证水利发电设备长期稳定可靠运行的必要装备。筒形阀数字液压传动控制单元是其核心技术组成单元。亿美博数字液压筒形阀传动控制单元,创新突破了传统采用同步马达+伺服阀控系统的方案,不仅系统构成大幅度简化,同时大幅度提升了系统的控制精度和可靠性,为最终使用者长期稳定可靠的商业运行使用创造了条件。

全数字集成式筒阀已成功的应用在国家重点工程溪洛渡电站、锦屏电站、滩坑电站等。

 


 

 

 

“高精度数字液压缸同步控制系统在水电工程中的应用”获国际先进水平部级鉴定

 

溪洛渡770兆瓦水轮发电机组项目荣获水力发电科学技术奖一等奖

 

《中国水电》报道:“溪洛渡电站完成世界最大负荷动水落筒形阀试验

 

《国资委网站》报道:“中国电建溪洛渡电站创国内特大型机组安装最快纪录

溪洛渡电站创国内特大型机组安装最快纪录 —— 数字液压提供基础保障

中国电建集团在3个月时间里,实现4台溪洛渡电站特大型机组投产发电——创国内特大型机组安装最快速度纪录。溪洛渡电站右岸机组4台77万千瓦水轮发电机组提前投产发电,装机容量达到308万千瓦,从首台机组发电到目前为止,已发电15.78亿度。7月15日,电站首台机组——13号机组发电,比计划提前107天,成为中国第二大水电站——溪洛渡水电站第一度电创造者。7月24日,10号机组投产发电,比计划提前6天。8月23日,11号机组投产发电,比计划提前7天。9月22日,12号机组投产发电,比计划提前8天。创国内特大型机组安装最快速度

   

 

 

 

长期以来,泥沙磨损一直是困扰着我国水力机械技术人员和电站运行人员的一大难题。近50年以来,不少科研单位、大专院校和制造厂为此进行了长期大量研究和试验,由于磨蚀破坏的机理复杂,至今为止仍未找到一种行之有效的对策,甚至可以说未形成一个公认的标准和规范。

对于多泥沙河流中高水头混流式水轮机,导水机构的导叶上下端面和顶盖、底环抗磨板通常会发生相对其他过流部件更严重的磨蚀。国内的刘家峡、龚嘴、乌江渡等水电站刚开始运行时机组过流部件磨损并不严重,但运行若干年后均出现了比较严重的泥沙磨蚀现象。因此,从减少导叶漏水量、保护导叶、延长机组大修周期等方面的要求来看,水电站水轮机装设圆筒阀是必要的。装设圆筒阀对水轮机过流部件乃至整个机组都具有巨大的综合效益。

溪洛渡试验验收溪洛渡筒形阀控制系统

筒形阀的重要意义:

  • 导水机构的间隙空蚀和磨损,保护水轮机流到;

  • 减少导叶漏水和漏水电量损失,利于机组制动;

  • 圆筒阀是机组有效的防飞逸装置;

  • 缩短充水时间,提高机组运行灵活性;

  • 使电站工程投资降低,减少电站开挖量和厂房吊车跨距,缩短建设周期;

  • 筒形阀操作灵活、方便,对承担峰荷的机组的而言,采用筒形阀更为有利;

  • 紧急故障时,可快速截断水流,停止水轮机的转动,保护发电机组。


主要特点:

  • 控制方式上,从接力器的行程检测、电气系统的控制信号到接力器的活塞移动,全部实现了精密数字化;

  • 结构布置上,液压控制部分与操作筒形阀的接力器集成为一体,实现了结构集成化;

  • 是目前能真正做到静态纠偏、动态纠偏、电液纠偏、机械纠偏,最小控制移动距离和定位精度达到10um的控制系统;

  • 是目前唯一能用操作手柄操作单只接力器活塞运动的系统;

  • 是世界上唯一能在工厂内的实验台上进行电液联动、模拟试验的控制系统;

  • 是国内已投运筒阀控制系统中唯一做过百分之百动水关闭试验的系统;

  • 是目前唯一可以不经过现场真机试验,能够准确地设定和修改开阀时间、正常关阀时间、紧急关阀时间的系统;

 

 

我们的用户认为:筒形阀全数字集成式电液控制系统的机械液压部分实现了集成化、结构紧凑,节省安装空间和时间;调试简单方便,节省大量调试时间;同步精度高;性能优良,运行可靠;功能齐全,操作简单。

亿美博数字液压筒形阀传动控制单元已经在溪洛渡、锦屏、滩坑等电站投入稳定可靠的商业发电运行。

 

 

《中国水电》报道:“溪洛渡电站完成世界最大负荷动水落筒形阀试验

 

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